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樹脂部品設計と材料選定エンプラのクリープ対策｜荷重形態で変わる選定基準
荷重が固定で変形が増加するのがクリープ、変形が固定で内部応力が低下するのが応力緩和です。締結部・圧入部・他部品を支えるブラケット・ゴム製ガスケット押圧部別に注意現象と対策軸を整理します。
樹脂部品設計と材料選定耐ヒートショックグレードの4手法と副作用｜PPS樹脂の選定指針
「耐HSグレードに変えれば解決」とは限りません。エラストマー添加・高フィラー化・低異方性化・高分子量化の4つの手法ごとに異なる副作用を、PPSを例に整理し、量産採用前の確認項目を解説します。
樹脂部品設計と材料選定GF強化グレードの選び方｜含有率と配向制御の2軸で整理する
GF強化グレードの選定では、含有率と配向制御を分けて見ることが重要です。PBT・PA66・PPS・POMの定番帯、MD/TD収縮差、反り対策の確認ステップを解説。
樹脂部品設計と材料選定難燃グレード選定｜系統別副作用とYellow Card照合の手順
「カタログにV-0と書いてあるから大丈夫」で止めると、量産時の見落としが残る場合があります。ハロゲン系・リン系・窒素系の副作用パターンと、Yellow Card による認定厚み照合手順を、設計判断の軸として整理します。
樹脂部品設計と材料選定エンプラの性能向上と失うもの｜4つのトレードオフを横断整理
樹脂材料の性能向上には「失うもの」が伴います。難燃性付与・GF強化・ヒートショック対策・クリープ対策の4パターンで、得る特性と失う特性をペアで整理。カタログに出にくい背反を設計初期から確認する視点を提供します。
樹脂部品設計と材料選定レーザー溶着の材料選定と設計ポイント｜透過側・吸収側の役割分担
エンプラのレーザー溶着は材料側と設計側の両軸で品質が決まります。「透過側が発熱する」失敗を防ぐため、使用厚みでの透過率・対応色・反り・接合面密着の確認が鍵。ECU筐体・ミリ波レーダー等の自動車用途で、材料メーカー・装置メーカーへの確認事項を用途別に整理します。
樹脂部品設計と材料選定エンプラの耐薬品性選定｜ポリマー骨格と用途5分類で絞る実務手順
エンプラの耐薬品性は、結晶性・非晶性などのポリマー骨格と用途別の薬品環境で大きく変わります。パワートレイン・LLC・内装・食品接触を例に、材料カテゴリーの絞り方とISO 175/22088の読み方を整理します。
樹脂部品設計と材料選定ヒートショック割れ対策｜材料と設計の両輪で進める選定指針
金属インサート部品のヒートショック割れは、耐HSグレードの選定と部品設計の両輪で対策するのが原則です。残留ひずみと発生ひずみの重ね合わせメカニズムを軸に、端子・大型・小型精密系の3タイプ別に材料選定と設計確認点を整理します。
樹脂部品設計と材料選定CTI・耐トラッキング性の部品別選定｜材料CTIが必要な部品・不要な部品の見分け方
「狭い部屋と広い部屋」のたとえで整理。CTI値・PLCの試験区分の読み方と、コネクタ・筐体など部品タイプ別に「材料CTIが必要・不要」を見分ける判断軸を解説します。
樹脂部品設計と材料選定難燃材料の用途別選定｜家電・自動車・産業機器・欧州の規格要求を整理する
難燃材料の選定はUL94 V-0だけではない。家電・自動車・産業機器・欧州市場で 問われる規格の違いを、xEV普及と熱暴走対策規制の流れも含めて用途別に整理します。