樹脂トラブル逆引き

サイクルタイムの短縮は原価要求として継続的に出ますが、短縮の手段ごとに削られるものが異なります。工程別の副作用、結晶性樹脂で結晶化度が下がると何が変わるか、その場で見える変化と後から現れる変化の違い、そして製品設計側が冷却時間の下限に影響を与えられる範囲を整理します。

材料は規格内でも変動します。溶融粘度と水分率という代表的な変動要因、代表値・納入規格・管理値の違い、良品が得られる条件幅の取り方と記録の残し方、そして製品設計側が変動を吸収しやすい形状にできる範囲を整理します。

良品が得られた成形条件が、そのまま量産できる条件とは限りません。守るべき条件を満たしていないパターンと、推奨条件から外れているパターンに分け、実樹脂温度、充填状態、ゲートシール時間、再現性、調整幅という確認項目と、製品設計側が確認できる範囲を整理します。

射出成形品の品質は成形条件だけで決まりません。金型製作前の作り込み、成形立ち上げ、量産中の変化点管理、不良発生後の原因調査という4段階で、どこまで戻って判断すべきかを整理します。